塑料制品生產之成型塑料加工的關鍵環節

　　生產方法

　　塑料制品生產一般包括塑料的配料成型機械加工接合修飾和裝配等。后四個工序是在塑料已成型為制品或半制品后進行的，又稱為塑料二次加工。

　　塑料制品生產之成型 塑料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉粒料溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)起始形態以及制品的外形和尺寸。塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出注射成型壓延吹塑和熱成型等，塑料加工熱固性塑料一般采用模壓傳遞模塑，也用注射成型。層壓模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得多，也是基本的成型方法。

　　塑料制品生產之機械加工 借用金屬和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很或數量不多的塑料制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由于塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹系數彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易于引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。常用的機械加工方法有鋸剪沖車刨鉆磨拋光螺紋加工等。此外，塑料也可用激光截斷打孔和焊接。

　　塑料制品生產之接合 塑料加工把塑料件接合起來的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊條的熱風焊接，使用熱的熱熔焊接，以及高頻焊接摩擦焊接感應焊接超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑樹脂溶液和熱熔膠粘接。

　　塑料制品生產之表面修飾 目的是塑料制品表面，通常包括：機械修飾，即用銼磨拋光等工藝，去除制件上毛邊毛刺，以及修正尺寸等；涂飾，包括用涂料涂敷制件表面，用溶劑使表面增亮，用帶花紋薄膜貼覆制品表面等；施彩，包括彩繪印刷和燙??；鍍金屬，包括真空鍍膜電鍍以及化學法鍍銀等。塑料加工燙印是在加熱加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層(或其他花紋膜層)轉移到制件上。許多家用電器及建筑制品日用品等，都用此法獲得金屬光澤或木紋等圖案。

　　塑料制品生產之裝配 用粘合焊接以及機械連接等方法，使制成的塑料件組裝成完整制品的作業。例如：塑料型材，經過鋸切焊接鉆孔等步驟組裝成塑料窗框和塑料門。